技术引领，新声不绝。中冶华天在2026年科技大会上集中发布了一批冶金、环境、建筑、电气、能源等领域的最新创新成果。从绿色高效冶炼到工业减排储能，从城市水再生到电气智能赋能……一项项硬核技术彰显着公司多领域协同创新的综合科技实力。中冶华天微信公众号现推出“技术新声”栏目，陆续展示各业务板块的技术新突破，敬请关注。

 

　　工业气体制备、煤气储存输配、大气污染治理、工业节能及余热利用、煤气高效发电……中冶华天能源环保业务已形成全链条服务能力，可提供从咨询设计到智能诊断的全过程技术支持。“十五五”时期，工业减排与能源存储利用既是硬约束，也是新赛道。本期“技术新声”带你探秘——7项工业排放管控与能源存储利用的前沿技术，看中冶华天如何为工业绿色低碳转型提供“华天方案”。

 

　　钢铁全流程碳排放管理系统

　　创新点：

　　①深度融合生产数据：基于实时生产数据，构建与实际生产高度融合的碳管理技术体系。

　　②碳排结果高质应用：碳账本数据可视化，辅助企业经营决策；数智化评估减排效果，科学规划减排路径。

　　③模块化定制化设计：基于完整的钢铁全流程进行开发，建立多场景适配的菜单式碳核算与减排量化模块。

　　应用案例：

　　项目应用：安徽长江钢铁碳排放管理系统

　　实现碳排放数据精准管控与合规履约：打通生产数据采集链路，构建统一核算体系，精准核算碳排放，生成合规报告。

　　赋能生产全流程节能降碳与成本优化：实时诊断高碳工序与能耗异常点，推荐工艺优化、能源调度等减排路径。

　　搭建碳排放核查在线管理机制：实现核查进度全流程对接、过程文件和核查结果线上管理。

 

　　钢铁全流程烟气超低排放综合治理

　　创新点：

　　①烧结球团烟气CFB半干法脱硫协同SCR脱硝超低排放技术，首创流化风压差灰斗料位测量、适用高硫工况的脱硫塔湍动环技术及脱硫添加剂技术。

　　②从料场到轧钢的全流程有组织、无组织超低排放技术，可实现全工序超低排放，采用智能化控制技术降低运行成本。

　　③固定床烟气二噁英脱除工艺技术与装备，工艺和设备自主开发，塔体内部无传动件，结构简单，操作和运维便利。

　　应用案例：

　　·项目应用：该技术已先后应用于长江钢铁、宝武马钢、中天钢铁、福建三宝、辛集澳森特钢、鞍山钢铁、沙钢集团、鞍山宝得、湖南华菱钢铁集团及越南和发钢铁集团海阳钢铁厂等30多套超低排放治理工程，排放指标均优于国家超低排放要求。

 

　　钢铁煤气—蒸汽联合循环发电(CCPP)

　　创新点：

　　①完成了钢铁煤气—蒸汽联合循环CCPP发电技术系统工艺包开发，实现了钢厂低热值煤气发电极致能效。

　　②历经20年、共计3代技术升级，形成了多种机型适配方案。

　　③构建了基于煤气系统本质安全的煤气回流冷却系统，通过试验大幅拓宽了煤气热值区间。

　　应用案例：

　　·项目应用：该成果已获得十余项工程，市场占有率达75%以上。

　　·标杆项目：江苏利淮钢铁CCPP高效热电项目——全球首台套新一代超高效CCPP机组，实现了能效破5的历史性突破。

 

　　能源管网智慧诊断

　　创新点：

　　①依托数字孪生实现管网高精度信息建模，全维度映射物理管网信息。

　　②基于数字管网构建能源在线仿真调度系统，实现优化调度、预判隐患、降低管损。

　　应用案例：

　　·标杆项目：沙钢蒸汽管网综合诊断工程

　　·应用效果：全厂近70公里能源管网数字孪生信息化管理，蒸汽总放散量下降约83%，利用率提升12%以上，年均经济效益7000万元；蒸汽压力实现平衡，新建饱和发电机组接近满发，实现1.5年的短期投资回报周期。

 

　　大型单段式橡胶膜密封型煤气柜

　　创新点：

　　①多项创新结构设计耦合：自主开发的“门”型活塞围栏结构、薄壁立柱式柜体等技术，确保大型活塞平稳、高速地往复运行于气柜内。

　　②首创稀油柜原位改造单段式技术：充分利用原有柜的基础、钢结构筒体，减少占地、投资和施工周期，提供“一企一柜”定制方案。

　　③智能预警与诊断系统：全天候监测煤气柜运行参数，对早期故障征兆及时预警。

　　应用案例：

　　·项目应用：已应用于30项工程，市场占有率达80%以上。

　　·标杆项目：安徽长江钢铁16.5万m³高炉煤气柜，建成全球储气容量最大、压力最高、活塞运行速度最快、设备全国产化的单段柜。

 

　　先进绝热压缩空气储能

　　创新点：

　　①首座高海拔严寒地区全水型压缩空气储能电站设计，耦合人工硐室实现高效储热+储气，完成电-电峰谷转换。

　　②首创基于低温余热回收的压储防冻技术，解决了严寒地区储能项目特有的中间时段防冻难题。

　　③首创压储主厂房“三跨毗邻一体化”布置方案，实现占地小、管线短、阻损低、效率高、造价省等多重效益。

　　④引入全流程P&I框架下的深化设计理念，多专业协同深入核心控制逻辑，实现底层工艺包的工程转化。

　　应用案例：

　　·应用项目：苏尼特左旗100MW/400MWh压缩空气储能1#示范项目

　　项目概况：建设4台空气压缩机组、1台空气透平发电机组、1套储热系统、1套换热系统、1座220kV升压站、1座储气库，年消纳新能源电量≥2亿千瓦时，电-电转换效率≥62.4%，年减排CO2≥16万吨，年节约标煤≥6万吨。

 

　　超临界二氧化碳余热发电与储能

　　创新点：

　　①开发多场景工艺包：形成适配于全温域余热场景的压缩二氧化碳发电与储能技术工艺包。

　　②搭建系统仿真平台：建立全系统热力学仿真平台，可实现多维度、变工况定量分析，对系统的经济性、可行性进行模拟分析和精细优化。

　　③研发底层控制策略：研发整套压缩二氧化碳发电与储能控制逻辑和策略，覆盖系统启动、运行、停机、深调、事故等多种运行工况。

　　应用案例：

　　·应用项目：奥克化学超临界二氧化碳储能发电验证项目

　　·项目概况：作为化工行业首台套超临界二氧化碳储能发电验证项目，拟建设一套1.6MW/5MWh的超临界二氧化碳余热发电系统，回收两条产线的余热，并配套设置储热系统，实现“余热发电+储能储热”的双重目标。

 

　　碳排放看得见、控得住；能源存得了、用得好。一套组合拳下来，降碳、节能、增效同步实现。技术新声，持续发声。下一期，我们将聚焦城市水生态环境系统构建与长效运维技术，届时见！