编者按：

　　技术引领，新声不绝。中冶华天在2026年科技大会上集中发布了一批冶金、环境、建筑、电气、能源等领域的最新创新成果。从绿色高效冶炼到工业减排储能，从城市水再生到电气智能赋能……一项项硬核技术彰显着公司多领域协同创新的综合科技实力。中冶华天微信公众号现推出“技术新声”栏目，陆续展示各业务板块的技术新突破，敬请关注。

 

　　中冶华天是“冶金建设国家队”棒型材第一梯队，以钢铁全流程综合设计能力，累计为全球150余家钢铁企业提供从原料场到轧钢的全生命周期服务，服务钢铁产能约2亿吨。“十五五”大幕初启，绿色化、智能化成为钢铁转型的必答题。中冶华天如何用硬核技术赋能行业发展？本期“技术新声”带你一探究竟——9项绿色高效关键技术，从智慧料场到数字孪生，从极致节能到零碳冶炼，每一项都是推动“十五五”钢铁高质量发展的实招、硬招、绝招。

　　

　　创新点：

　　①数字孪生与无人化作业：构建毫米级精度的料堆数字地图虚拟镜像，实现堆取料机自动寻址、对位及作业，解决人工作业环境差、强度大的问题，实现“数据驱动+可视管控”。

　　②智能调度与精准配料：采用最佳路径算法智能决策流程，结合配料模型与成分预测模型，解决混匀矿成分波动难题，显著提升配料精度与物流效率，形成“感知-决策-执行”全自动闭环。

　　应用案例：

　　·项目名称：天柱钢铁智能化环保综合原料场（EPC）项目

　　·实现：C型、B型料场无人化操控、智能盘库、智能混匀等功能。

　　·应用效果：同系统投入运行前比较，岗位人员减少55%，堆取料作业效率提升22%，系统总能耗降低16%。

 

　　主抽风机汽电双驱变频反向发电技术

　　创新点：

　　①多动力源协同控制：突破性实现蒸汽轮机、异步电机与风机同轴系连接，通过智能网络实时监测，动态分配汽电功率，解决双驱协同难题。

　　②变频反发电能量回馈：采用四象限变频器与异步电机，将富余机械能转化为电能回馈电网，实现能量梯级利用与全工况无级调速。

　　应用案例：

　　·项目名称：福建亿鑫烧结工程、澳森特钢烧结工程、秦邮特钢烧结工程

　　·实现：有效利用废气余热，减少电力消耗；机组集中布置节省占地；有效实现企业节能降耗，降低生产成本，显著提升竞争力。

　　·应用效果：投运结果显示，每吨烧结矿平均电耗降低至18kW·h/t，节省电耗28kW·h/t，直接节约能源成本，成为大型烧结机建设与节能改造的典范。

　

福建亿鑫烧结工程　

　　多钢种高品质高效率低成本冶炼技术

　　创新点：

　　①前馈式智能配料模型：融合钢种成分、生产计划与原料动态价格，以工艺卡质量区间为目标，运用蒙特卡洛算法迭代寻优，实现最低成本配料。

　　②多钢种协同冶炼体系：覆盖因瓦合金、核电钢、双相钢等高端钢种，通过智能模型统一调控，兼顾品质与效率。

　　应用案例：

　　·项目名称：振石集团东方特钢绿色高端镍铬新材智造项目

　　·实现：多钢种高品质高效率低成本冶炼。

　　·应用效果：年降本超千万元，产品一次合格率提升至99.2%，高端钢种订单交付周期缩短15%。

　　优特棒线材主动式“前反馈”组织调控技术

　　创新点：

　　①首创前反馈主动调控：摒弃传统PID被动纠偏模式，构建“前反馈”主动调控体系，实现从“事后纠偏”到“事前预控”的根本性转变。

　　②AI模型精准预测：将连铸坯与轧件划分为关联有限单元，利用神经网络模型深度学习，精准识别并构建影响因素与轧件温度的动态规律。

　　应用案例：

　　·合作企业名称：永锋临港、中天南通、达钢、长江钢铁、阿曼等钢铁企业

　　·应用效果：上冷床/吐丝温度由原先的±30℃提升到±10℃，成材率提高到1%以上，综合吨钢成本降低约60-100元左右；通过冷床和风冷辊道等冷却、保温系统的设计可实现在线热处理，免除后续离线热处理等绿色工艺。

　　HTPS高精度二辊减定径轧

　　创新点：

　　①紧凑灵活的结构设计：采用紧凑式轧机结构，可与原产线精轧机本体互换，极大地提升了轧钢生产线的灵活性。

　　②预加载应力功能：具备在轧制前对轧机预加载应力的功能，能显著提高轧机的整体精度和稳定性。

　　③快速换辊机器人技术：引入了全新的换辊机器人技术，实现了轧辊的方便、迅捷更换，有效减少了停机时间。

　　应用案例：

　　·项目名称：宝武马钢优棒项目、广西贵港钢铁棒线改造项目

　　·应用效果：市场潜力巨大，新建优特钢产线、现有普钢生产线优特精改造；改造周期极短，机组可完美替换现有的精轧机，改造仅需约20天；投资回报率高，该方案投资省，改造后年可新增效益近千万元。

　　创新点：

　　①首创数智化长尺预矫系统：构建工艺知识库，实现轧件姿态跟踪、预弯参数自学习与闭环优化，精准管控长度方向直线度。

　　②研发非对称断面喷雾冷却技术：采用气雾混合介质，通过精准控冷抑制L型钢冷却弯曲变形，支撑长尺连续生产。

　　应用案例：

　　·项目名称：马钢新中型全系列船用L型钢项目

　　·应用效果：高端船用型钢需满足F级甚至更高级别的低温冲击要求（如-60℃冲击功≥40J），并获得美国船级社（ABS）、挪威船级社（DNV）、日本船级社（NK）、英国劳氏船级社（LR）、中国船级社（CCS）等六国船级社认证。

　　创新点：

　　①高刚度双支撑机型：采用全闭口式机架与多重锁紧定位技术，整体刚度提升43%，大幅降低矫直弹跳与残余应力。

　　②智能自主决策系统：融合数字孪生与强化学习技术，构建操作经验库，实现从“人工依赖”到“无人化自主决策”的跨越。

　　应用案例：

　　·项目名称：阿曼AJS型钢改造项目（海外首台套应用)

　　·应用效果：中大型钢定尺精密矫直，矫后平直度0.2mm/m，智能自主决策系统人工干预率小于5%；产品质量稳定性显著增强，完美匹配高速轧制产能。

　　创新点：

　　①“BIM+数字交付”激活数据：首创“以平台为管理手段，以模型为数据载体”的模式，将海量异构工程数据转化为结构化、可追溯的数字资产，彻底打通从建造到运维的数据链路。

　　②“BIM+数字孪生”深度融合：基于高保真三维模型，集成实时生产数据，构建“以虚映实”的智能运维平台，实现从被动响应到预测性维护的跨越，生产运营透明化、决策科学化。

　　应用案例：

　　·项目名称：柳钢防城港基地3号高炉系统矿槽与喷煤系统（行业率先落地）

　　·应用效果：构建矿槽-喷煤系统数字孪生体，集成数字资产、实时生产数据与运维管理功能；运维数据实时可视化查询，助力高炉系统稳定运行，年减少非计划停机损失百万元。

　　创新点：

　　①QSP-DUE®多模式轧制技术：集成单卷、半无头、无头三种轧制模式，突破了传统工艺瓶颈；消除了穿带和抛钢过程，实现了全线带钢直接连接，大幅提升薄规格产品的成材率。

　　②“前反馈”精准温控与数字化交付：采用先进的“前反馈”温度管控系统，对全线温度进行毫秒级精准调控，确保产品质量一致性；结合BIM数字化交付技术，解决复杂项目的协同难题。

　　应用案例：

　　·项目名称：云南玉溪玉昆钢铁集团产能置换升级改造项目

　　·实现：西南地区千万吨级绿色钢城建设，打造高端钢材产业基地。

　　·应用效果：产能指标超设计值95%，核心产品实现“以热代冷”，成为玉昆钢铁核心产品；依托“一带一路”打通东南亚市场，带动区域产业链升级。

 

 

　　一项项硬核技术，一个个落地案例，中冶华天正以扎实的创新能力为钢铁行业“十五五”绿色智慧转型注入强劲动力。技术新声，声声不息。下一期，我们将聚焦工业环境能源领域的关键突破，不见不散！