2026年3月29日凌晨，历经一个月连续奋战，华西钢铁扁钢生产线顺利全线贯通，正式进入试生产阶段。由中冶华天承接开发的首套全国产化轧线自动化控制系统成功投运，为行业国产化进程树立了全新标杆。目前系统运行稳定，项目进入消缺收尾阶段。

　　国产化应用是国家“十四五”及“十五五”规划的重要部署，钢铁冶金领域国产化更是战略重心。长期以来，国产自动化系统虽已在除尘、发电、烧结等环节应用，但在转炉、高炉，尤其是轧钢系统中尚未实现全流程完整应用。华西钢铁原有扁钢生产线于2003年投运，仅由8台轧机构成，以宽扁钢生产为主。为拓展产品类型、提升产量、打造差异化优势，华西钢铁决定对产线进行升级改造。改造后，产线可生产40~420mm规格扁钢，新增弹簧扁钢生产能力，并首创国内“宽、窄”兼容工艺模式，既保留原宽扁钢生产特性，又具备窄扁钢生产能力。该工艺对轧机布局、冷床收集、飞剪应用等环节提出极高技术要求，成为改造核心难点。

　　中冶华天凭借长材领域深厚技术积累，受邀参与工艺方案交流，结合实际提出多项专业建议，与华西钢铁共同敲定整体改造方案。为推动国产自动化技术在轧线领域实现突破，本次改造决定采用国产PLC构建控制系统。鉴于无成熟经验可循，项目组确立“主备并行”策略：主方案为全流程国产PLC自动化系统，备方案针对飞剪等特种设备保留成熟替代方案，在探索国产化的同时保障项目落地稳定性。

　　针对项目建设难度高、涉及领域广、参考案例少的特性，中冶华天高度重视，第一时间成立专项攻坚组，抽调8名技术骨干全程参与。团队先后完成国产器件技术参数研究、对标分析、仿真测试、程序编制、现场部署及工程调试等全流程任务。期间，国产软件融合适配及与生产工艺的匹配成为核心难题，团队凭借丰富经验与协作精神逐一攻克。

　　2026年3月初，项目进入现场调试阶段。中冶华天克服春节后多项目并行带来的人力调配压力，科学统筹，确保调试力量充足。从系统搭建到热试运行，因为多项实操需求在国内软件应用中尚无先例，团队面临诸多技术挑战。依托多年长材自动化项目经验，中冶华天快速响应，通过调整编程结构、优化软件逻辑，使国产系统完美适配生产实际。历经连续48小时鏖战，保障产线于3月29日凌晨顺利贯通，赢得业主高度认可，擦亮“中冶华天绿色明天”品牌。

　　华西钢铁扁钢生产线改造项目的成功，迈出了轧线国产自动化应用的关键一步，其100%摒弃国外元素的全自主化应用模式，具备极高的标杆价值，为后续轧线自动化国产化提供了重要参考，也展现了中冶华天的综合技术创新实力与行业担当。