近日，第五届智能制造创新大赛结果揭晓。中冶华天牵头申报的两项成果——“AI+热轧长材车间智能制造关键技术与应用”和“基于5G+IGV无人驾驶的钢铁原料库码头全域智慧物流系统”，分别入选“AI+制造”解决方案赛道与原材料（钢铁）行业赛道决赛并获优秀奖。上述成果有力展现了公司在钢铁智能制造与智慧物流领域的技术积累、系统集成能力与工程化落地水平。

　　据了解，本届大赛由中国钢铁工业协会、智能制造系统解决方案供应商联盟钢铁行业分盟、钢铁行业数字化转型推进中心联合主办，以“创新筑梦·智造未来”为主题，聚焦智能装备/工业机器人、智能生产、智慧运营、跨区域协同、AI+钢铁等方向，面向行业征集创新解决方案与典型场景应用成果。评审专家从技术创新性、工程实用性、推广价值等维度综合评议，在线上申报的诸多作品中遴选出一批具有示范意义的入围成果；经过激烈的路演答辩环节，最终评选出一等奖1名、二等奖3名、三等奖6名、优秀奖17名，最佳创意奖3名，最具投资价值奖3名。

　　“AI+热轧长材车间智能制造关键技术与应用”面向长材产线关键工序链条，形成可推广的智能化成套技术。项目聚焦能耗高、质量波动大、关键操作依赖经验等共性痛点，形成“机理模型+数据智能”双轮驱动的系统化方案；围绕连铸—热送/直轧—加热炉—控轧控冷（TMCP）—精整等关键环节，构建云边端协同的在线感知、仿真推演与优化控制体系；通过炉前坯流数字孪生、加热炉智能燃控、TMCP水冷参数优化以及精整区机器视觉与机器人协同等技术集成应用，推动生产由“经验驱动”向“模型与数据协同驱动”转变。该成果已在多条典型热轧长材产线开展验证与应用，运行效果稳定，可为产线提升工艺稳定性、降低人工干预、促进节能降耗提供支撑。

　　“基于5G+IGV无人驾驶的钢铁原料库码头全域智慧物流系统”以码头—原料库—炼钢供料链条为主线，探索“全域无人化+全流程可视化”的智慧物流新模式。项目聚焦钢铁企业原料物流环节“人车混行、安全风险高、调度效率低、信息不透明”等难题，提出“智能装备+智慧路侧+云控平台”的一体化解决方案；依托5G通信与多源融合高精定位，叠加智能调度算法与数字孪生可视化监控，打造集运输调度（TMS）、仓储管理（WMS）与全流程可视化于一体的综合管控平台；通过统一数据标准与接口规范，实现与ERP、制造运营管理系统（MOM）及无人计量等系统的高效协同，支撑码头—原料库—炼钢供料链条的全域联动与闭环管控。项目以振石集团东方特钢“炼钢原料库及码头无人驾驶智能库管调度系统”总包工程为牵引，面向复杂开放场景打造全域无人化闭环示范，将为提升物流效率、优化运营成本、强化本质安全与绿色作业提供有力支撑。

　　下一步，中冶华天将持续推进人工智能、数字孪生、工业互联网等关键技术与钢铁冶金场景的深度融合，加快成果转化与应用推广，持续打造标杆示范工程，推动成果工程化、产品化，形成可落地、可复制、可推广的行业解决方案，为钢铁行业数字化转型与高质量发展提供坚实支撑。