编者按:
盘点典型项目,展现实力风采。2024年是中冶华天落实第三次党代会五年战略的起步之年,全体干部员工秉承“向阳 向上 创新 创利”核心价值观,正朝着“28833”奋斗目标勠力前行。为弘扬向阳心态、激发向上斗志、接续创新使命、坚定创利目标,中冶华天内外网、微信公众号现推出“看华天”栏目,全面盘点近五年来的典型项目,以“钢铁看华天”“环保看华天”“房建看华天”等数个子栏目同步呈现,展现“一体两翼”多极发展业务领域的雄厚综合实力和以智能化技术、绿色化服务、数字化赋能推动国内外产业发展的责任央企风采。
作为现代工业重要的基础原材料,工业气体被誉为“工业的血液”。在全球可持续发展的时代浪潮下,为解决钢铁冶炼行业普遍提出的“碳账本”诉求,中冶华天在始终保持“冶金建设国家队”第一梯队技术实力和领先优势的同时,持续加强节能减排、环保提升、低碳技术等特色业务技术的深耕力度,特别是近年来,不断创新提升工业气体制备技术,取得了多项国家发明专利,部分专利成果已经应用到工程项目中,高效解决了压缩机振动和噪音等问题;同时全面发展数智化技术,应用全BIM三维正向设计和数字化交付技术,成功实现空分装置APC及自动变负荷。
牵住科技创新这一引领高质量发展的“牛鼻子”,中冶华天凭借深厚的工业气体制备技术能力,在深冷空分、VPSA制氧、全液体装置、气液化项目、氪氖氦氙等稀有气体装置、制氢方面领跑行业,目前已累计承接百余项工程业绩,足迹遍布海内外,并荣获各类国家或行业奖项数十项,其中有5套60000m³/h及以上大型空分工程获得全国冶金行业设计优秀成果一等奖。
2023年6月,中冶华天承接的山东钢铁集团永锋临港2×30000Nm³/h空分项目获得2023年全国冶金行业工程设计优秀成果一等奖。该项目为山钢永锋钢铁一期工程配套项目,主要为炼铁、炼钢工艺制造不可或缺的氧气、氮气原料,工程占地约37600平方米,建设包含11座大型压缩机组、2套空分装置、3座3000立方米级液体产品贮槽、9座1000立方米气体球罐及配套水电仪等公辅设施。项目采用两套常温分子筛吸附、带增压透平膨胀、全精馏制氩等最新空分外压缩工艺,具有负荷弹性大、能耗低、方便互为备用等显著优点;工艺按系统采用联合和多层次分区布置方式,并将BIM技术综合应用于制氧系统工程设计,全面实现可视化施工交底,使得操作方便、运行可靠、安全低耗、各介质管线短捷,不仅极大限度缩短了项目的设计周期,还可高效满足节约用地,降低空分阻力的客户需求。该项目环保和经济效益兼得,有效助推山钢集团实现清洁生产、绿色发展。
2021年7月,中冶华天承接的中天钢铁集团有限公司高炉富氧环保技改工程配套60000m³/h制氧项目获得2021年全国冶金行业工程设计优秀成果一等奖。该项目是中天钢铁高炉富氧的重要配套设施,主要内容为1套60000m³/h空分装置、配套35KV变电站及全厂大外线,采用内压缩流程等先进生产设备和一流工艺技术,出冷箱氧气既可直接供高炉富氧,也可在炼钢氧气有缺口时补充供应。设计团队坚持先进可靠、节能增效的原则,根据场地狭小且形状不规则等特点,促进红线外架空电力线搬迁,确保项目符合规范;将空压机和增压机等设备分开布置,不断优化总图布置和工艺方案,有效降低整个空分系统阻力和运行能耗;通过优化管道布置,解决了特大型设备如分子筛等在场地较小、紧凑型布置情况下合理分配气流、减小气流阻力和管道应力等问题。此外,该项目主力核心机组空压机、增压机和一台增压透平机均引进国外知名品牌设备,其中空压机是在我国首次投入使用的大型空压机机组,整机效率高,连续运转时间长,节电效果明显。该项目投产后,和现有4套空分装置实现协调互补,各项主要技术经济指标达到国内同类项目领先水平、比肩国际同期水平。
2021年6月,中冶华天承接的侨源气体配套闽光钢铁2号40000Nm³/h空分装置改扩建项目顺利投产。该项目是中冶华天生动践行国家“双碳”目标,助力闽光钢铁积极实施减量置换、升级改造战略的工程力作,主要内容是在一期25000m³/h制氧机组的基础上,利用原6500m³/h制氧站拆迁场地,二期新建一套40000m³/h空分装置及配套系统。工程占地面积5771.63平方米,仅为同类型装置常规设计的三分之一,设计难度极大。设计团队通过多次方案比较和充分论证,千方百计“螺蛳壳里做道场”,使得工程设备布置合理紧凑,创类似危化品工程最小占地面积先河。为更好适应用户供气需求变化,设计团队使用了大、小空压机配置,产量可宽幅调整,避免“大马拉小车”现象,更创新性地实现了设备全露天布置、三维设计、自动变负荷和无人值守、压缩机减振和消音、巧妙的总图布置等诸多惊艳之笔。该项目投产后,充分保证了闽光钢铁及周边市场对氧、氮、氩的需求,负荷弹性更大,产品能耗更低,成功打造了节能低碳、优质高效的空分装置,为钢铁生产注入新动能。
2019年5月,中冶华天承接的南钢集团25000m
³/h变压吸附制氧工程项目全线投产。该项目是中冶华天响应国家节能降耗号召,助推南钢集团全面提升生产能效、加快绿色低碳转型的典型工程项目。该项目主要建设内容为新建2×12500m³/h变压吸附制氧机组,可满足高炉富氧工艺生产对氧气的需要,为主体生产工艺提供重要的气体供应保障。作为亚洲目前最大的VPSA节能型变压吸附制氧项目,该项目采用国内顶端VPSA节能型变压吸附制氧工艺,致力于为客户提供清洁节能、稳定可靠的供气解决方案。VPSA制氧是一种基于物理吸附原理的制氧工艺,利用特定的吸附剂,在加压吸附和减压脱附的循环过程中,将空气中的氮气与氧气分离,从而得到高浓度的氧气。与传统制氧方法相比,VPSA制氧无需消耗任何化学原料,仅通过电能驱动,即可实现连续稳定的氧气供应。该项目投产后,每年为南钢提供875万立方米氧气供高炉系统富氧,每立方米氧单耗仅0.3千瓦时,相比深冷制氧节能约60%,相比同类型VPSA节能约9%,可大幅降低工序能耗,具有突出的环保效益和经济效益。