盘点典型项目，展现实力风采。2024年是中冶华天落实第三次党代会五年战略的起步之年，全体干部员工秉承“向阳 向上 创新 创利”核心价值观，正朝着“28833”奋斗目标勠力前行。为弘扬向阳心态、激发向上斗志、接续创新使命、坚定创利目标，中冶华天内外网、微信公众号现推出“看华天”栏目，全面盘点近五年来的典型项目，以“钢铁看华天”“环保看华天”“房建看华天”等数个子栏目同步呈现，展现“一体两翼”多极发展业务领域的雄厚综合实力和以智能化技术、绿色化服务、数字化赋能推动国内外产业发展的责任央企风采。

 

　　在钢铁冶金原料场领域，中冶华天具备全面的B型料场、C型料场、D型料场、封闭式料库、筒仓设计及总承包能力，已累计完成年受卸能力1000万t以上规模的原料场35项，已建成的封闭料场约500万㎡，单跨设计跨度达220m。其掌握的大型综合原料场物流智能优化技术、大跨度料棚技术、大型筒仓技术、流程智能决策技术、大机无人化技术、数字化料场技术、智能混匀配料技术、料流离散元仿真技术等，均处于国内领先水平。

　　2022年，中冶华天总承包福建泉州闽光钢铁料场综合升级改造项目全面投产。该项目包括新建原料受卸系统、管带机进料系统、供料系统、一次料场（C型料库）及现有混匀料场改造等，是典型边生产边建设的工程。项目分步实施，第一步改造主要包括新受卸系统、预混匀系统、转运系统建设和老受卸系统与新系统的对接；第二步新建C型料场及对现有混匀料场进行改造。项目投产后，料场年受卸料量由原来的300万t提高到1000万t，料场自动化水平和混匀矿质量得以显著提高，助力业主高质量发展。

　　2020年，国内最大单拱双跨预应力管桁架工程——中冶华天总承包芜湖新兴铸管综合料场封闭工程完成滑移。该项目为露天条形综合料场，主要用于存放烧结矿、矿粉、块矿、硅石、溶剂、矽石、锰矿、除尘灰、焦炭、焦丁等原辅料，本次共封闭主体环保棚化、东侧毗屋和西侧毗屋三块区域，场地复杂、设计难度大。设计主体棚化区域长316m，跨度338m，本次封闭面积共约12.6万㎡，采用预应力管桁架结构形式，主桁架柱距30m，施工采用带中柱整体滑移方案，为业内预应力大跨度管桁架首例。中冶华天自主研发的从建模、优化设计、校核到后处理预应力空间结构分析设计软件在该项目中成功应用，该软件可应用于博览中心、体育场馆、火车站等大型公共建筑设计，使工程设计更高效、安全、经济。

　　2020年，国内首条无人智能化集装箱装卸焦生产线——中冶华天总承包马钢炼焦总厂集装箱运输智能化环保改造工程投运。该项目是对焦炭运输系统进行装备升级与环保改造，旨在解决干熄焦运输装卸过程中的扬尘问题，适应国家环保要求。中冶华天勇闯装卸焦智能化领域，从无到有勇敢创新，采用无人化技术，通过一键化操作，让整个装卸焦过程绿色化、智能化，彻底改变炼焦领域的物流方式，解决装卸焦过程中的扬尘污染问题，换来清新空气。