日前，经过一年多的试运行，中冶华天智能化发展部针对炼铁工序开发的“高炉炉身动态镜像系统”在山西安泰钢铁4号1250立方米高炉取得良好应用效果，获得业主较高评价并被颁发应用证明，再次彰显华天钢铁冶金智能化水平。

　　传统高炉“黑箱”操作生产时主要依靠经验，难免由于调整不及时造成运行波动。为解决高炉生产难点和痛点问题，智能化发展部主动扛起冶金建设国家队责任，及早开展了项目方案研究，围绕高炉原燃料履历，以冶炼工艺为主、以数据挖掘和人工智能算法为辅，对高炉原燃料在槽下及炉顶装料过程进行实时跟踪，在高炉内的位置、状态进行动态镜像，对原燃料的搭配结构进行智能优化，通过时空转换实现高炉过程参数与产质量指标之间的准确对应，以研发创新形成的技术积累加速提供有效智能化解决方案。为此，项目负责人王来信，在智能化发展部领导支持和统筹下，与高心宇、俞洋、洪宇杰、赵贵州、丛雪松完成了成套的“炼铁智能化管控系统”开发并在公司展厅离线上线和模拟调测试；2021年7月，在钢铁院炼铁设计部陈涛等人及安泰业主的配合下，将“高炉炉身动态镜像系统”技术在安泰钢铁4号高炉正式上线投用。系统通过OPC协议实时采集原燃料检化验数据、矿槽上料数据、炉顶装料数据等，在对炉料在槽下和炉顶装料过程数字化的基础上，通过后端算法实现对高炉内料批位置及状态的实时跟踪，通过前端实现炉内料批的可视化展示和人机交互，可实时查看炉内每批料的装料数据、炉料结构、所处位置、焦比、煤比、碱度、理论渣比及冶炼周期等。

　　据现场跟踪和反馈，系统在保障生产连续性与满足生产工艺过程控制要求的基础上，为高炉调剂料、难行料等生产提供了良好的指导作用，通过准确地预测高炉调剂料、难行料等到达软熔带的时机，依此进行下部调剂，从而实现高炉下部调剂与上部调剂的融合，减轻和避免了炉况波动，保障高炉顺行，减少调剂过程的燃料消耗，有效地降低了焦比，优化了煤比，总体上降低了燃料比，达到了预期的技术指标。同时，系统稳定性、准确性、容错性和界面友好性等各方面均达到了较高水平。

　　在安泰高炉进行试运行期间，系统采集了热风炉系统、高炉本体数据、风口中小套数据等，筹备基于Hadoop的炼铁集控数据集中平台，并进行了相应功能模块的开发，并在公司展厅进行了离线测试，为2022年中冶集团“181计划”项目和安徽省重点研发项目的申获提供了重要支撑。

　　后续，智能化发展部将继续围绕中冶集团“181计划”项目、安徽省重点研发项目和公司重点研发项目等，与钢铁院等一起，依托长江钢铁等高炉项目，持续推进高炉炼铁智能化、绿色化核心技术升级，踔厉奋发、勇毅前行，高质量完成各项工作目标任务，建功新时代。