近日，中冶华天智能化发展部牵头开发的热轧棒材产线智能化运维关键基础——贯通连铸、炉前铸轧衔接、加热炉、主轧线、冷床区和精整区的华天“长智”数字平台及其区块管控模型，在永锋智能化院、轧钢信息化科、CISDIINFO的配合和见证下成功上线。

　　华天“长智”数字平台依托中冶集团“181计划”项目《热轧棒型材车间智能化关键技术》和公司重大专项《棒材炼铸轧一体化智能制造关键技术和装备研发》而逐步成形，中冶华天智能化发展部高度重视，选派了蒲春雷、王来信、蔡沅良、高心宇、代岩、赵贵州、丛雪松、张忠艺等精兵强将经三个多月奋战，完成了方案交流、软件开发、数据采集、模型/算法调试、软件系统测试等多方面从0到1的大量高强度工作，为永峰临港项目投产的1#连铸机、1#加热炉、1#轧钢车间产线智能化运维生产形成了基础支撑。该平台及关键工序段智能化算法的成功投运，包括加热炉二级智能化燃控模型和系统，不仅展现了公司承担集团“181计划”项目的重要进展，还将为公司实际工程项目如中天南通精品钢普棒工程二级等数字化转型升级系统的实际应用提供坚实的业绩支撑。

　　据悉，该平台涵盖了自连铸起到轧制成品工序流程，包含工艺参数、设备状态、检（监）测仪表、以及基础自动化等在内共计2000多个关键信息点位的信息采集；同时相较其它同类数字化产品，该平台根据永锋轧钢厂的个性化需求和运维智能化的模型功能需要，包含了全线20余个工业电视/相机点位信号的实时抓取，辊道钢坯信号检测、上料台架钢坯检测、成品捆计数等多个位置深度学习图像处理的开发和应用。基于该平台支撑，智能化发展部联合钢铁院，在轧钢事业部部长陈志强、专业首席专家朱凤泉、设备部项目经理潘天成、韩洪涛等的参与支持下，还在永峰轧钢厂集控中心部署、测试了公司开发的棒材轧钢智慧运维管控和车间数字孪生运维管控系统。

　　中冶华天智能化发展部将继续围绕中冶集团“181计划”项目和公司重大专项等，联合钢铁院、电气公司等协同攻关，沉入工程项目加大成果转化应用，持续推进棒线型材智能化、绿色化核心技术升级，毫不动摇地推进、保障公司“四五”发展规划目标的实现。