11月4日，中国冶金科工集团有限公司组织召开了中冶集团科技成果鉴定会，对中冶华天“新型下出料浓相均匀自动高炉煤粉喷吹系统”“抗涨防漏型高炉炉缸炉底综合安全长寿技术”“合金钢棒材智能化高精度轧线核心技术与装备的开发与应用”“智能化环保型焦炭集装箱装卸运输系统”“底泥资源化利用除藻技术及产品”及“雨污合流及地表径流水污染处理系统”等六项成果进行鉴定。经过研发团队汇报及专家评审，六项成果全部通过了集团鉴定。

　　“新型下出料浓相均匀自动高炉煤粉喷吹系统”被鉴定为“国际先进”水平。该成果开发了新型下出料粉体物料并罐均匀输送系统，在出料管路设置专用气固两相流调节阀，系统输送量主要依靠计量阀和罐压调节实现，实现了一键操作，瞬时误差控制在5%，小时累计误差2%；通过取消仓顶除尘器，与主排风机并联设置泄压风机实现喷吹罐泄压返粉新工艺，避免空气通过仓顶除尘器出口被倒抽进煤粉仓，避免了氧含量超标，保证系统安全；开发了多支管定量分配与稳定喷吹系统，通过改变引射气来控制进入各支管的粉体流量，使得粉体物料在各支管中的分配处于可控可调状态，避免“盲喷”现象，可取消分配支管的等长设计，节约了工程成本；采用热风炉废烟气直接预热喷吹煤粉，煤粉在输送过程中被逐渐加热，到分配器前可被加热到150～300℃，改善了煤粉在风口的燃烧效果。

　　“抗涨防漏型高炉炉缸炉底综合安全长寿技术”被鉴定为“国内领先”水平。该成果经过大量实际高炉炉底板异常上翘案例调研和取样分析，进一步证明了有害元素富集引起耐材异常膨胀是导致高炉炉缸炉底异常上涨的主要因素；提出了双层炉底封板结构设计新方法，通过上下封板、炉壳与内部密实的混凝土基墩形成整体刚性体，从而起到抵抗底板上翘作用；在风口组合砖与炉缸碳砖之间设置一层固定环形隔断片，阻止煤气向下流动，有效降低了有害金属在炉底炉缸砖衬和缝隙内富积。

　　“合金钢棒材智能化高精度轧线核心技术与装备的开发与应用”被鉴定为“国际先进”水平。该成果对合金钢棒材生产线数字化、智能化的开发和应用，实现了全线操作室由传统的四个合并为一个，全线生产线人员少30%（与相似生产线对比），产品合格率从98.5%提高到99.5%；对高强度短应力轧机、预应力轧机的开发和应用，实现了高精度轧制，产品尺寸精达到1/2DIN；对轧机快换系统的开发和应用，使换轧机时间由传统的30min-60min减少到15min，提高了生产效率；对冷床保温罩的开发和应用，实现了CrMo钢利用余热在线缓冷，产品硬度达到市场要求，避免了离线热处理，节能降碳。

　　“智能化环保型焦炭集装箱装卸运输系统”被鉴定为“国内领先”水平。该成果研发了一种焦炭多点下料定点全自动装料工艺，提高了装焦效率，降低除尘风量50%，提升了除尘效果，除尘点粉尘浓度低于5mg/m3；通过对变频绞车和变频给料机的控制速度匹配，实现一键式装焦；研发了环保型的集装箱卸焦装备；集尘罩可以实现在集装箱倾翻卸焦过程全包裹，实现了卸车集尘罩电动除尘蝶阀与卸车平台联动控制，从而减少系统风量；除尘点粉尘浓度低于5mg/m3，降低了焦炭碎焦率25%；研发了具有自动寻箱功能的智能行车系统，采用两段式寻箱系统，低成本，高可靠性的实现寻箱流程，实现一键式卸焦。

　　“底泥资源化利用除藻技术及产品”被鉴定为“国内领先”水平。该成果利用水体中底泥，将其通过多步改性，使其具备吸附功能，复配正电荷试剂增强其除藻效果，使用时对原有生态系统基本无损伤，具有快速除藻功能，蓝藻可即撒即消，还具有一定的防止蓝藻逸散能力和同步水质净化功能。

　　“雨污合流及地表径流水污染处理系统”被鉴定为“国内领先”水平。该成果开发了一套智能雨水调蓄系统，可对雨污合流及地表径流水污染进行甄别、分类、收集并处理，以实现城市排水系统中的径流污染得到有效控制；采用多自由度堵头技术，研制了一种市政排水管道封堵装置，可在水上操控、水下盲区执行封堵；研制了一套基于摄像、超声波集成的水质及环境可视化自动在线监测装备及系统，并应用于城市中央雨污调控中心。

　　中冶华天将以“绿色化”“智能化”为重点，精准发力，持续开展关键技术研究，提升核心竞争力，以集团战略定位为导向，以中冶华天发展战略为指引，打造“中冶华天，绿色明天”品牌形象，迈向绿色高质量发展之路。