9月28日，中冶华天“低成本节能环保120t转炉炼钢技术集成创新”等六个科技项目，通过了中冶集团科技部组织的科技成果鉴定。专家认为，“低成本节能环保120t转炉炼钢技术集成创新”、“大棒开坯――连轧工艺装备国产化实践与应用”和“3000立方米大型高炉自动化控制系统软件开发”等三项成果达到国内领先水平。
　　“低成本节能环保120t转炉炼钢技术集成创新”项目采用“一罐制”铁水直供工艺方案，减少铁水温降和占地面积，降低铁水供应工序的运行成本；将加料系统与除尘系统、汽化冷却系统分跨布置，有利于汽化冷却烟道的安装、更换及相关维修、减轻转炉高跨钢结构量，可适当减小转炉跨跨度，减少一次性建设投资；采用大锥度氧枪和自对中的快速换枪装置，有效解决了氧枪粘渣和换枪耗时长等问题，减轻现场工人的劳动强度；转炉底吹系统采用透气元件非对称布置方案，克服转炉加废钢所造成的透气元件机械性损坏的现象，有效提高转炉熔池搅拌动能，降低碳氧浓度积（终点碳氧浓度积～0.0025%），缩短了转炉冶炼周期；除尘系统采用串联供水模式，节水40%；钢渣处理采用了热泼和新型安全环保的钢渣水淬综合处理技术；转炉污泥就地成型返炼钢作冷却剂；转炉蒸汽通过微过热技术供VD炉。该项目共申请专利5项，其中发明专利1项，实用新型专利4项，该成果成功应用于天津天钢联合特钢有限公司，取得了良好的经济效益和社会效益。
　　“大棒开坯——连轧工艺装备国产化实践与应用”项目结合工程进行开发，具有明显的集成创新的特点，如在编组台架首次采用防止表面划伤的小车式上钢方式；在工艺装备方面采用了具有自主知识产权的全液压驱动翻钢装置；采用了已申请发明专利的上下辊可调节式夹送辊装置;首次采用方圆钢共用的步进冷床;针对优特钢生产,开发了孔型系统;实现了工艺装备的国产化,同进口设备比较，投资成本可减少20%以上，年可节约备品备件费30%以上。
　　“3000立方米大型高炉自动化控制系统软件开发”项目的软件技术采用模块化结构设计，功能划分合理，提高了生产效率；双指针的上料矩阵、一键启动的渣粒化控制、基于重量法的料流调节阀开度曲线自修正功能等技术成功运用于3000立方米高炉；其中“大型高炉自动化控制系统软件V1.0”获国家版权局计算机软件著作权登记证书；“料种优先矩阵高炉配料系统”技术，已经申报国家发明专利。

（欣闻）